Форма для цилиндра шприца с горячим литником
Ключевые слова:
Форма для цилиндра шприца с горячим литником
Подробности с изображением и текстом
Основная информация о плесени
Форма для цилиндра шприца с горячим каналом |
|
|
Размер шприца |
1 мл, 2 мл, 2,5 мл, 3 мл, 5 мл, 10 мл, 20 мл, 30 мл, 50 мл, 100 мл |
|
Полости формы |
От 32 полостей до 64 полостей. |
|
Материал основы пресс-формы |
2085 |
|
Материал сердечника пресс-формы |
DC53 |
|
Материал полости формы |
420 / S136 / FS636 |
|
Тип литникового канала |
Полный горячий литник |
|
Тип соединителя Луер для бочонка |
Люэр‑лок/Люэр‑слип |
|
Конструкция пресс-формы, детали |
Две части / Три части |
|
Материал изделия |
ПП |
|
Обработка полостей и сердечников пресс-формы |
Зеркальная полировка и отделка |
|
Компонент пресс-формы |
Устанавливается в основания пресс-форм, взаимозаменяемо для однотипных деталей; |
|
Гарантия на срок службы плесени |
Не менее 5 миллионов ударов |
|
Гарантия на плесень |
1 year |
|
Запасные части предоставлены |
10% |
Наша технология полного горячеканального литья значительно повышает производственную эффективность и сокращает циклы за счёт прямой подачи расплавленного пластика в полость формы, что позволяет снижать затраты. Эта технология обеспечивает высокую концентричность и стабильность размеров, улучшая качество продукции. Подходящая для использования в чистых помещениях без пыли, она соответствует строгим требованиям медицинской отрасли. Кроме того, система полного горячеканального литья минимизирует отходы материала, способствуя экологически ответственному производству и помогая компаниям достигать целей в области устойчивого развития. В целом, полное горячеканальное литьё — это эффективное, экономичное и экологичное решение, идеально подходящее для предприятий, стремящихся к высокому качеству и производительности.
Наше лидерство в технологической эволюции:
В 1991 году, обладая передовыми технологиями в области форм с холодными и полугорячими литниковыми системами, мы приступили к разработке форм с полностью горячими литниковыми системами.
2007 год: успешно внедрены системы полного горячего бегунка на бразильском рынке, получены положительные отклики.
В 2012 году была отлажена технология полной системы горячего бегунка, что способствовало повышению уровня автоматизации литьевых форм; впоследствии изготовленные формы были поставлены в такие страны, как Саудовская Аравия и Израиль.
2016 год: разработана конструкция боковой подачи для форм с полным горячим каналом, устраняющая необходимость разгрузки форм для решения типичных проблем.
В 2023 году были впервые разработаны литейные формы с полным горячим каналом и игольчатым клапаном, срок службы которых составляет 5 миллионов циклов. Этот прорыв позволяет получить изделия с более тонкими стенками и меньшим весом, а также решить ключевые отраслевые задачи, обеспечивая при этом высокую концентричность.
| Чат бизнес-потока | |
|
1.Enquiry |
Клиенты предоставляют нам подробные чертежи или 3D‑модели. |
|
↓ |
|
|
2.Quote |
Предоставьте ценовое предложение на основе указанных деталей. |
|
↓ |
|
|
3.Negotitation |
Обсудите материалы, сроки, оплату и цены и т. п. |
|
↓ |
|
|
4. Разместить заказ |
Завершите оформление договора и получите первоначальный платёж от заказчика. |
|
↓ |
|
|
5. Проектирование пресс-формы |
Чертеж и аудит конструкции пресс-формы |
|
↓ |
|
|
6. Изготовление пресс-формы |
Получите одобрение заказчика на окончательный дизайн пресс-формы перед запуском производства. |
|
↓ |
|
|
7.Тестовый образец |
Отправьте образцы клиенту для утверждения. |
|
↓ |
|
|
8.Delivery |
Организуйте доставку морским транспортом или в соответствии с требованиями заказчика. |
Популярные теги: пресс-форма для шприца с горячим каналом, поставщики, производители и заводы пресс-форм для шприцев с горячим каналом в Китае